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CNC-Fertigung

Bei Protolis bieten wir CNC-Fertigungsdienstleistungen für das Fräsen, Drehen und Bohren von Prototypen und Endverbrauchsteilen in Kleinserien innerhalb weniger Tage an.

  • 1 bis 1000+ Teile
  • 50+ Produktionsqualitäten von Kunststoff- und Metallmaterialien
  • Größe bis zu 1,5 m oder 5 Zoll
  • Enge Toleranzen bis zu +/-0,01 mm oder 0,0004 Zoll
  • 15+ Oberflächenoptionen 1 to 1,000+ parts

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitung, eine Abkürzung für Computer Numerical Control, ist ein häufig verwendetes subtraktives Fertigungsverfahren. Bei dieser Methode werden automatisierte Schneidwerkzeuge eingesetzt, die mit hoher Geschwindigkeit Material abtragen, um Metall- oder Kunststoffteile aus einem massiven Block zu formen.

Diese Technologie ermöglicht die automatisierte, hochpräzise Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen. Durch die Verwendung von G-Code, einer standardisierten Programmiersprache, gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine wiederholbare und effiziente Produktion und steigert die Produktivität erheblich. Ihre Vielseitigkeit und Präzision machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Branchen, in denen eine komplexe und präzise Fertigung unerlässlich ist.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitungsprozess

Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten decken eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen ab. Wir sind in der Lage, einfache bis sehr komplexe Formen sowohl für das Prototyping als auch für die Kleinserienfertigung von Qualitätsteilen herzustellen.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Rotationsfräser eingesetzt werden, um Kunststoff- oder Metallrohmaterial aus einem Werkstückblock zu schneiden und zu entfernen.

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Drehmaschine zur Herstellung zylindrischer Formen eingesetzt wird. Das Kunststoff- oder Metallwerkstück dreht sich, während sich das Schneidwerkzeug linear bewegt.

CNC-Bohren

CNC-Bohren ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Löchern in einem Kunststoff- oder Metallwerkstück. Es kann mit Fräsbearbeitungszentren oder Präzisionsbohrzentren durchgeführt werden.

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Ihr Projekt in 5 Schritten

Erhalten Sie Ihren Kunststoff- oder Metallprototyp oder Ihre Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen persönlich und ohne Verzögerungen zur Seite steht.

Step 1

Ihr Angebot

Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.

Step 2

DFM

Optimierung der Konstruktion

Step 3

Produktion

Enge Überwachung.

Step 4

Qualitätskontrolle

Messbericht, Bilder und Videos

Step 5

Lieferung

Verpackung, Nachverfolgung von Tür zu Tür

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Anwendungen

Für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien wird die CNC-Bearbeitung in vielen wichtigen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder der Automobilindustrie eingesetzt.

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Materialien für die CNC-Bearbeitung

Wir bieten Zugang zu einer großen Auswahl an Kunststoffen und Metallen in Produktionsqualität, die bearbeitet werden können.
Nachfolgend finden Sie eine nicht erschöpfende Liste der für die CNC-Bearbeitung häufig verwendeten Kunststoff- und Metallmaterialien.

Für spezifische Materialanforderungen können Sie uns kontaktieren hier.

Allgemeine Charakteristika der CNC-Bearbeitung

Plastik
Metall
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 Harter Kunststoff: Klasse m | Weicher Kunststoff: Klasse c
ISO 2768 T1 f-Klasse
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen
Ab 2 Tagen
Plastik
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 Harter Kunststoff: Klasse m | Weicher Kunststoff: Klasse c
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen
Metall
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 f-Klasse
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen

Endbearbeitungen bei der CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zahlreiche Möglichkeiten der Endbearbeitung.
Diese Veredelungsverfahren können das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit des Teils verbessern. Es handelt sich um eine maschinelle oder manuelle Bearbeitung.

Eine Lackierung, die die Oberflächenbeschaffenheit sowohl funktionell als auch ästhetisch aufwertet. Es ist möglich, verschiedene optische Effekte zu erzielen: seidenmatt, matt, glänzend oder halbglänzend.

Die Pulverbeschichtung ähnelt der Flüssiglackierung, mit dem Unterschied, dass bei diesem Verfahren ein trockenes Pulver verwendet wird. Es verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche.

Bei diesem Polieren wird im Allgemeinen der Rauheitsgrad einer Oberfläche durch verschiedene manuelle, mechanische oder chemische Verfahren verändert. Dadurch kann sich die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Teils ändern.

Bei dieser Art der Endbearbeitung handelt es sich um ein Hochglanzpolieren, das auch als Spiegelpolieren bezeichnet wird und dem Teil ein glattes, reflektierendes und ästhetisch ansprechendes Aussehen verleiht.

Das Bürsten ist eine Methode der Oberflächenveredelung, bei der kontinuierliche parallele Linien auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugt werden. Der Zweck ist in der Regel, einen dekorativen Effekt mit einem leichten Reflexionsgrad zu erzielen.

Beim Sandstrahlen wird Quarzsand mit hohem Druck auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert, um eine matte Oberfläche zu erzeugen, die auch bei Kunststoff- und Metallteilen eine ästhetische Konsistenz aufweist.

Mehr über unsere Veredelungen erfahren

CNC-Bearbeitung FAQs

Die Kosten und die Dauer von CNC-gesteuerten Herstellungsprojekten werden von mehreren entscheidenden Faktoren beeinflusst. Maschinengröße und Ausstattungsmöglichkeiten spielen eine wichtige Rolle, wobei größere Maschinen oft höhere Stundensätze erfordern. Die Wahl zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen bringt sowohl Vielseitigkeit als auch potenzielle Kostenunterschiede mit sich. Komplexe Konstruktionen erfordern längere Bearbeitungszeiten, während die Materialauswahl, insbesondere bei exotischen oder schwierigen Materialien, sowohl Kosten als auch Zeit beeinflussen kann. Alle Nachbearbeitungsanforderungen, wie z. B. die Endbearbeitung oder das Polieren, erhöhen die Gesamtdauer und die Kosten des Projekts. Enge Toleranzen und außergewöhnliche Qualitätsstandards können eine langsamere Bearbeitung erfordern, was sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Vorlaufzeit auswirkt. Schließlich beeinflusst die Losgröße oder -menge die Rüstzeiten, wobei größere Mengen möglicherweise Kosteneinsparungen ermöglichen.
Die enge Zusammenarbeit mit unseren CNC-Bearbeitungsexperten bei der Analyse dieser Faktoren ist für eine genaue Schätzung der Projektkosten und -zeiten unerlässlich.

Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit eine ausgezeichnete Wahl für das Prototyping. Sie ermöglicht die schnelle und genaue Erstellung von Prototypen, eignet sich für verschiedene Materialien, bewältigt komplexe Designs und unterstützt schnelle Iterationen, was sie zur ersten Wahl für die Umsetzung von Ideen in greifbare Proof-of-Concept-Modelle macht.

Die CNC-Bearbeitung ist eine gute Wahl für das Prototyping und bietet je nach den spezifischen Anforderungen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere zeichnet sie sich durch hohe Präzision aus, eignet sich sowohl für kleine als auch für große Serien, liefert schnelle Ergebnisse und ist vielseitig bei der Bearbeitung komplizierter Designs.

CNC-Bearbeitung und 3D-Druck haben unterschiedliche Arbeitsmethoden. Bei der CNC-Bearbeitung wird Material abgetragen, um das Endprodukt herzustellen, während beim 3D-Druck Schicht für Schicht Material hinzugefügt wird. Sie haben einige gemeinsame Materialien. In Bezug auf die Anwendung ist die 3D-Druckfertigung benutzerfreundlicher, aber der Vorteil des 3D-Drucks bei der Herstellung komplizierter Designs kann sich auf die Genauigkeit und Größe des Endprodukts auswirken.

Die CNC-Bearbeitung bietet in der Tat ein hohes Maß an Genauigkeit. Sie ist wahrscheinlich die genaueste unserer Produktionsmethoden und erreicht eine Genauigkeit von bis zu +/- 0,004 Zoll oder 0,01 Millimetern.

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