Bei Protolis bieten wir CNC-Fertigungsdienstleistungen für das Fräsen, Drehen und Bohren von Prototypen und Endverbrauchsteilen in Kleinserien innerhalb weniger Tage an.
CNC-Bearbeitung, eine Abkürzung für Computer Numerical Control, ist ein häufig verwendetes subtraktives Fertigungsverfahren. Bei dieser Methode werden automatisierte Schneidwerkzeuge eingesetzt, die mit hoher Geschwindigkeit Material abtragen, um Metall- oder Kunststoffteile aus einem massiven Block zu formen.
Diese Technologie ermöglicht die automatisierte, hochpräzise Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen. Durch die Verwendung von G-Code, einer standardisierten Programmiersprache, gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine wiederholbare und effiziente Produktion und steigert die Produktivität erheblich. Ihre Vielseitigkeit und Präzision machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Branchen, in denen eine komplexe und präzise Fertigung unerlässlich ist.
Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten decken eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen ab. Wir sind in der Lage, einfache bis sehr komplexe Formen sowohl für das Prototyping als auch für die Kleinserienfertigung von Qualitätsteilen herzustellen.
CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Rotationsfräser eingesetzt werden, um Kunststoff- oder Metallrohmaterial aus einem Werkstückblock zu schneiden und zu entfernen.
CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Drehmaschine zur Herstellung zylindrischer Formen eingesetzt wird. Das Kunststoff- oder Metallwerkstück dreht sich, während sich das Schneidwerkzeug linear bewegt.
CNC-Bohren ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Löchern in einem Kunststoff- oder Metallwerkstück. Es kann mit Fräsbearbeitungszentren oder Präzisionsbohrzentren durchgeführt werden.
Erhalten Sie Ihren Kunststoff- oder Metallprototyp oder Ihre Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen persönlich und ohne Verzögerungen zur Seite steht.
Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.
Optimierung der Konstruktion
Enge Überwachung.
Messbericht, Bilder und Videos
Verpackung, Nachverfolgung von Tür zu Tür
Wir bieten Zugang zu einer großen Auswahl an Kunststoffen und Metallen in Produktionsqualität, die bearbeitet werden können.
Nachfolgend finden Sie eine nicht erschöpfende Liste der für die CNC-Bearbeitung häufig verwendeten Kunststoff- und Metallmaterialien.
Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zahlreiche Möglichkeiten der Endbearbeitung.
Diese Veredelungsverfahren können das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit des Teils verbessern. Es handelt sich um eine maschinelle oder manuelle Bearbeitung.
Eine Lackierung, die die Oberflächenbeschaffenheit sowohl funktionell als auch ästhetisch aufwertet. Es ist möglich, verschiedene optische Effekte zu erzielen: seidenmatt, matt, glänzend oder halbglänzend.
Die Pulverbeschichtung ähnelt der Flüssiglackierung, mit dem Unterschied, dass bei diesem Verfahren ein trockenes Pulver verwendet wird. Es verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche.
Bei diesem Polieren wird im Allgemeinen der Rauheitsgrad einer Oberfläche durch verschiedene manuelle, mechanische oder chemische Verfahren verändert. Dadurch kann sich die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Teils ändern.
Bei dieser Art der Endbearbeitung handelt es sich um ein Hochglanzpolieren, das auch als Spiegelpolieren bezeichnet wird und dem Teil ein glattes, reflektierendes und ästhetisch ansprechendes Aussehen verleiht.
Das Bürsten ist eine Methode der Oberflächenveredelung, bei der kontinuierliche parallele Linien auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugt werden. Der Zweck ist in der Regel, einen dekorativen Effekt mit einem leichten Reflexionsgrad zu erzielen.
Beim Sandstrahlen wird Quarzsand mit hohem Druck auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert, um eine matte Oberfläche zu erzeugen, die auch bei Kunststoff- und Metallteilen eine ästhetische Konsistenz aufweist.
Unsere CNC-Bearbeitungswerkstatt ist mit 20 Fräsmaschinen (2 Fräsmaschinen mit 5 Achsen), 4 Drehmaschinen und anderen Ausrüstungen für Bohrungen, Erodiermaschinen und Qualitätskontrollwerkzeuge ausgestattet.
Wir können kleine Teile, kleine Merkmale und große Teile bis zu 2m oder 6in CNC-bearbeiten.
Die Kosten und die Dauer von CNC-gesteuerten Herstellungsprojekten werden von mehreren entscheidenden Faktoren beeinflusst. Maschinengröße und Ausstattungsmöglichkeiten spielen eine wichtige Rolle, wobei größere Maschinen oft höhere Stundensätze erfordern. Die Wahl zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen bringt sowohl Vielseitigkeit als auch potenzielle Kostenunterschiede mit sich. Komplexe Konstruktionen erfordern längere Bearbeitungszeiten, während die Materialauswahl, insbesondere bei exotischen oder schwierigen Materialien, sowohl Kosten als auch Zeit beeinflussen kann. Alle Nachbearbeitungsanforderungen, wie z. B. die Endbearbeitung oder das Polieren, erhöhen die Gesamtdauer und die Kosten des Projekts. Enge Toleranzen und außergewöhnliche Qualitätsstandards können eine langsamere Bearbeitung erfordern, was sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Vorlaufzeit auswirkt. Schließlich beeinflusst die Losgröße oder -menge die Rüstzeiten, wobei größere Mengen möglicherweise Kosteneinsparungen ermöglichen.
Die enge Zusammenarbeit mit unseren CNC-Bearbeitungsexperten bei der Analyse dieser Faktoren ist für eine genaue Schätzung der Projektkosten und -zeiten unerlässlich.
Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit eine ausgezeichnete Wahl für das Prototyping. Sie ermöglicht die schnelle und genaue Erstellung von Prototypen, eignet sich für verschiedene Materialien, bewältigt komplexe Designs und unterstützt schnelle Iterationen, was sie zur ersten Wahl für die Umsetzung von Ideen in greifbare Proof-of-Concept-Modelle macht.
Die CNC-Bearbeitung ist eine gute Wahl für das Prototyping und bietet je nach den spezifischen Anforderungen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere zeichnet sie sich durch hohe Präzision aus, eignet sich sowohl für kleine als auch für große Serien, liefert schnelle Ergebnisse und ist vielseitig bei der Bearbeitung komplizierter Designs.
CNC-Bearbeitung und 3D-Druck haben unterschiedliche Arbeitsmethoden. Bei der CNC-Bearbeitung wird Material abgetragen, um das Endprodukt herzustellen, während beim 3D-Druck Schicht für Schicht Material hinzugefügt wird. Sie haben einige gemeinsame Materialien. In Bezug auf die Anwendung ist die 3D-Druckfertigung benutzerfreundlicher, aber der Vorteil des 3D-Drucks bei der Herstellung komplizierter Designs kann sich auf die Genauigkeit und Größe des Endprodukts auswirken.
Die CNC-Bearbeitung bietet in der Tat ein hohes Maß an Genauigkeit. Sie ist wahrscheinlich die genaueste unserer Produktionsmethoden und erreicht eine Genauigkeit von bis zu +/- 0,004 Zoll oder 0,01 Millimetern.