Die für das Vakuumgießen verwendeten Harze bestehen in der Regel aus Polyurethanharz, das so konzipiert ist, dass es den thermoplastischen Produktionsmaterialien entspricht. Bei Protolis bieten wir eine breite Palette an Qualitäten, die jeweils spezifische Vorteile und ein breites Spektrum an Eigenschaften bieten, um hochwertige Formteile herzustellen.
Entdecken Sie die Möglichkeiten der Materialien für unsere Vakuumgieß-Verfahren.
Beschreibung
Flammschutzmaterial mit sehr guter Maßhaltigkeit und ausgewogenen physikalischen Eigenschaften.
Anwendungsmöglichkeiten
Allgemeine Anwendungen ähnlich wie ABS mit dem Vorteil, als feuerhemmend nach UL94V-0 zertifiziert zu sein.
Beschreibung
Harzmaterial mit ausgewogenen physikalischen Eigenschaften und sehr guter Maßhaltigkeit. Gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien. Japanische Lebensmittelzulassung.
Anwendungsmöglichkeiten
Am häufigsten für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie ABS-Kunststoff.
Beschreibung
Material mit sehr guten mechanischen Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit. Gute chemische Beständigkeit. Kann mit zusätzlichen 20 % Glasfaser verstärkt werden.
Anwendungsmöglichkeiten
Allgemeine Anwendung, die eine hohe Temperaturbeständigkeit (120°C) erfordert.
Beschreibung
Materialqualität mit hoher Dehnung, guter Flexibilität und Schlagfestigkeit. Kann mit zusätzlichen 20 % Glasfaser verstärkt werden.
Anwendungsmöglichkeiten
Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie PP-Kunststoff.
Beschreibung
Transparentes Material mit guten physikalischen Eigenschaften, UV-Beständigkeit und Farbpigmentierung.
Anwendungsmöglichkeiten
Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, die PMMA-Kunststoff ähneln und Transparenz sowie UV-Beständigkeit erfordern.
Beschreibung
Material mit guten mechanischen Eigenschaften, Schlag- und Biegefestigkeit. Die klare Optik macht es zur besten Wahl für Farbpigmentierung.
Anwendungsmöglichkeiten
Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie PMMA-Kunststoff, die eine Färbung mit heller Optik und tiefer Farbe erfordern.
Beschreibung
Gummiartiges Material mit sehr guter Rückprallelastizität und Fließfähigkeit. Gute chemische Beständigkeit, japanische Lebensmittelzertifizierung.
Anwendungsmöglichkeiten
Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen von Shore-Teilen ohne farbige Anforderung.
Beschreibung
Transparenter Gummiwerkstoff, der bessere Pigmentierungseigenschaften bietet, aber weniger Dehnung aufweist.
Anwendungsmöglichkeiten
Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen von Shore-Teilen mit farbiger Anforderung.
Beschreibung
Material mit guten mechanischen Eigenschaften, dimensionsstabil und hitzebeständig.
Anwendungsmöglichkeiten
Allgemeine Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit (100°C) erfordern.
Beschreibung
Materialqualität mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit. Kann mit zusätzlichen 20% Glasfaser verstärkt werden.
Anwendungsmöglichkeiten
Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen, die Faserverstärkung erfordern.
Beschreibung
Harz mit sehr hoher Hitzebeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Säure-/Ölbeständigkeit.
Anwendungsmöglichkeiten
Am häufigsten für allgemeine Anwendungen verwendet, die dem POM-Kunststoff ähneln.
Beschreibung
Gute thermische Eigenschaften, leicht färbbar mit CP-Farbstoffen. UL-94 V0 und FAR 25 Zertifizierung
Anwendungsmöglichkeiten
Allgemeine Anwendung, die UL-94 V0 und FAR25 Zertifizierung erfordert.
Vakuumgießen oder Urethangießen beginnt mit einem Hauptmuster. Eine Silikonform wird um das Hauptmuster herum erstellt und Harz wird hineingegossen, das in einer Vakuumkammer aushärtet. Dieser Prozess ermöglicht die Produktion mehrerer Teile aus einer Form, wodurch die Kosten durch unkomplizierte Reproduktion des Werkstücks gesenkt werden können.
Bei Protolis bieten wir Dienstleistungen rund um das Vakuumgiessen an, um Ihre individuellen, hochwertigen Kunststoffteile für Prototypen und die Kleinserienproduktion herzustellen.
Unsere Auswahl an vakuumgegossenen Kunststoffteilen bietet eine Vielzahl von Oberflächenoptionen, wie z. B. Lackierung, technische oder kosmetische Politur und Chrombeschichtung
Das Pigmentierungsverfahren ermöglicht die Herstellung von natürlich gefärbten Teilen aus der Masse bestimmter Kunststoffe. Es ist möglich, die gewünschte RAL- oder Pantone-Farbe zu wählen, wobei die Farbpigmente dem Material beigemischt werden. Dies ist für starre oder flexible Teile anwendbar.
Eine Lackierung, die die Oberflächenbeschaffenheit sowohl funktionell als auch ästhetisch aufwertet. Es ist möglich, verschiedene optische Effekte zu erzielen: seidenmatt, matt, glänzend oder halbglänzend.
This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.
Es gibt verschiedene Transparenzgrade, die von den verwendeten Technologien und Materialien abhängen. Die Opazität kann auch manuell durch Polieren, Schleifen oder Pigmentieren eingestellt werden.
Wir bieten verschiedene Methoden an, um Ihr Logo, Ihre Texte und Symbole aufzudrucken oder zu gravieren, um Ihren Stücken ein fertiges Aussehen zu verleihen.
Verchromen ist eine Technik, bei der eine dünne Chromschicht auf ein Substrat durch galvanische oder Vakuumbeschichtung aufgebracht wird. Diese zusätzliche Schicht verbessert nicht nur das Aussehen, sondern schützt auch vor Korrosion und Verschleiß.
Entdecken Sie die Vielseitigkeit von vakuumgegossenen Kunststoffteilen für Prototypen und Kleinserienproduktionen.
Sie erhalten Ihre Kunststoff- oder Metallprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen eine individuelle Lösung auf Ihre Anforderungen liefert, ohne dass es zu Verzögerungen kommt.
Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.
Optimierung der Konstruktion
Herstellung der Form und erstes Muster zur Freigabe
Enge Überwachung
Messprotokoll, Bilder und Videos
Verpackung, Sendungsverfolgung von Tür zu Tür
Sicherlich gibt es eine vielseitige Auswahl an Polyurethanharzen, die in der Lage sind, verschiedene mechanische und thermische Eigenschaften zu reproduzieren. Dabei ist es wichtig zu beachten, dass diese Materialien gewisse Einschränkungen besitzen, insbesondere in Bezug auf mechanische und thermische Widerstandsfähigkeit.
Unter Umständen können Formen zwischen 15 und 20 Güsse herstellen, je nachdem, wie komplex die Formen sind. Die Form selbst hat jedoch eine begrenzte Lebensdauer von maximal zwei Monaten, danach ist sie nicht mehr verwendbar.
Ja, absolut. Die Haltbarkeit variiert je nachdem welche Harzsorte verwendet wird. Einige Polyurethane sind für hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit ausgelegt, während andere eher für den kurzfristigen Einsatz geeignet sind.