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Unsere Harze für das Vakuumgießen

Die für das Vakuumgießen verwendeten Harze bestehen in der Regel aus Polyurethanharz, das so konzipiert ist, dass es den thermoplastischen Produktionsmaterialien entspricht. Bei Protolis bieten wir eine breite Palette an Qualitäten, die jeweils spezifische Vorteile und ein breites Spektrum an Eigenschaften bieten, um hochwertige Formteile herzustellen.

  • Hochwertige Qualität: Diese Materialien sind speziell darauf ausgelegt, funktionelle Teile von außergewöhnlicher
  • Qualität zu produzieren.
  • Mehr als 13 Polyurethanharze verfügbar, von renommierten Lieferanten.
  • Vielfältige Farboptionen: Die meisten Qualitäten können in der Masse eingefärbt werden, um Ihren ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden.

Bevorzugte Polyurethan-Vakuumguss-Varianten

Entdecken Sie die Möglichkeiten der Materialien für unsere Vakuumgieß-Verfahren.

Beschreibung

Flammschutzmaterial mit sehr guter Maßhaltigkeit und ausgewogenen physikalischen Eigenschaften.

Anwendungsmöglichkeiten

Allgemeine Anwendungen ähnlich wie ABS mit dem Vorteil, als feuerhemmend nach UL94V-0 zertifiziert zu sein.

Preisindex

Beschreibung

Harzmaterial mit ausgewogenen physikalischen Eigenschaften und sehr guter Maßhaltigkeit. Gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien. Japanische Lebensmittelzulassung.

Anwendungsmöglichkeiten

Am häufigsten für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie ABS-Kunststoff.

Preisindex

Beschreibung

Material mit sehr guten mechanischen Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit. Gute chemische Beständigkeit. Kann mit zusätzlichen 20 % Glasfaser verstärkt werden.

Anwendungsmöglichkeiten

Allgemeine Anwendung, die eine hohe Temperaturbeständigkeit (120°C) erfordert.

Preisindex

Beschreibung

Materialqualität mit hoher Dehnung, guter Flexibilität und Schlagfestigkeit. Kann mit zusätzlichen 20 % Glasfaser verstärkt werden.

Anwendungsmöglichkeiten

Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie PP-Kunststoff.

Preisindex

Beschreibung

Transparentes Material mit guten physikalischen Eigenschaften, UV-Beständigkeit und Farbpigmentierung.

Anwendungsmöglichkeiten

Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, die PMMA-Kunststoff ähneln und Transparenz sowie UV-Beständigkeit erfordern.

Preisindex

Beschreibung

Material mit guten mechanischen Eigenschaften, Schlag- und Biegefestigkeit. Die klare Optik macht es zur besten Wahl für Farbpigmentierung.

Anwendungsmöglichkeiten

Wird hauptsächlich für allgemeine Anwendungen verwendet, ähnlich wie PMMA-Kunststoff, die eine Färbung mit heller Optik und tiefer Farbe erfordern.

Preisindex

Beschreibung

Gummiartiges Material mit sehr guter Rückprallelastizität und Fließfähigkeit. Gute chemische Beständigkeit, japanische Lebensmittelzertifizierung.

Anwendungsmöglichkeiten

Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen von Shore-Teilen ohne farbige Anforderung.

Preisindex

Beschreibung

Transparenter Gummiwerkstoff, der bessere Pigmentierungseigenschaften bietet, aber weniger Dehnung aufweist.

Anwendungsmöglichkeiten

Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen von Shore-Teilen mit farbiger Anforderung.

Preisindex

Beschreibung

Material mit guten mechanischen Eigenschaften, dimensionsstabil und hitzebeständig.

Anwendungsmöglichkeiten

Allgemeine Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit (100°C) erfordern.

Preisindex

Beschreibung

Materialqualität mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit. Kann mit zusätzlichen 20% Glasfaser verstärkt werden.

Anwendungsmöglichkeiten

Hauptsächlich verwendet für allgemeine Anwendungen, die Faserverstärkung erfordern.

Preisindex

Beschreibung

Harz mit sehr hoher Hitzebeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und Säure-/Ölbeständigkeit.

Anwendungsmöglichkeiten

Am häufigsten für allgemeine Anwendungen verwendet, die dem POM-Kunststoff ähneln.

Preisindex

Beschreibung

Gute thermische Eigenschaften, leicht färbbar mit CP-Farbstoffen. UL-94 V0 und FAR 25 Zertifizierung

Anwendungsmöglichkeiten

Allgemeine Anwendung, die UL-94 V0 und FAR25 Zertifizierung erfordert.

Preisindex

Services rund um das Vakuumgiessen

Vakuumgießen oder Urethangießen beginnt mit einem Hauptmuster. Eine Silikonform wird um das Hauptmuster herum erstellt und Harz wird hineingegossen, das in einer Vakuumkammer aushärtet. Dieser Prozess ermöglicht die Produktion mehrerer Teile aus einer Form, wodurch die Kosten durch unkomplizierte Reproduktion des Werkstücks gesenkt werden können.

Bei Protolis bieten wir Dienstleistungen rund um das Vakuumgiessen an, um Ihre individuellen, hochwertigen Kunststoffteile für Prototypen und die Kleinserienproduktion herzustellen.

Entdecken Sie den Vakuumguss

Services rund um das Vakuumgiessen

Unsere Oberflächenveredelungen für den Vakuumguss

Unsere Auswahl an vakuumgegossenen Kunststoffteilen bietet eine Vielzahl von Oberflächenoptionen, wie z. B. Lackierung, technische oder kosmetische Politur und Chrombeschichtung

Das Pigmentierungsverfahren ermöglicht die Herstellung von natürlich gefärbten Teilen aus der Masse bestimmter Kunststoffe. Es ist möglich, die gewünschte RAL- oder Pantone-Farbe zu wählen, wobei die Farbpigmente dem Material beigemischt werden. Dies ist für starre oder flexible Teile anwendbar.

Eine Lackierung, die die Oberflächenbeschaffenheit sowohl funktionell als auch ästhetisch aufwertet. Es ist möglich, verschiedene optische Effekte zu erzielen: seidenmatt, matt, glänzend oder halbglänzend.

This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.

Es gibt verschiedene Transparenzgrade, die von den verwendeten Technologien und Materialien abhängen. Die Opazität kann auch manuell durch Polieren, Schleifen oder Pigmentieren eingestellt werden.

Wir bieten verschiedene Methoden an, um Ihr Logo, Ihre Texte und Symbole aufzudrucken oder zu gravieren, um Ihren Stücken ein fertiges Aussehen zu verleihen.

Verchromen ist eine Technik, bei der eine dünne Chromschicht auf ein Substrat durch galvanische oder Vakuumbeschichtung aufgebracht wird. Diese zusätzliche Schicht verbessert nicht nur das Aussehen, sondern schützt auch vor Korrosion und Verschleiß.

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Anwendungen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit von vakuumgegossenen Kunststoffteilen für Prototypen und Kleinserienproduktionen.

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Eigenschaften unserer Vakuumguss-Materialien

Allgemeine Toleranz:
Minimaltoleranz von +/- 0,3 mm / 0,010 Zoll und dann 0,05 mm / 0,002 Zoll alle 25 mm / 1 Zoll
Präzisionstoleranz:
Protolis prüft Ihre 2D-Konstruktion und gibt Ihnen konkrete Empfehlungen
Maximale Teilegröße:
1000 x 1000 x 600 mm 39 x 39 x 24 Zoll
Minimale Detailgröße:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Geometrie des Teils abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 5 Tagen
Allgemeine Toleranz:
Minimaltoleranz von +/- 0,3 mm / 0,010 Zoll und dann 0,05 mm / 0,002 Zoll alle 25 mm / 1 Zoll
Präzisionstoleranz:
Protolis prüft Ihre 2D-Konstruktion und gibt Ihnen konkrete Empfehlungen
Maximale Teilegröße:
1000 x 1000 x 600 mm 39 x 39 x 24 Zoll
Minimale Detailgröße:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Geometrie des Teils abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 5 Tagen

Ihr Projekt in 6 Schritten

Sie erhalten Ihre Kunststoff- oder Metallprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen eine individuelle Lösung auf Ihre Anforderungen liefert, ohne dass es zu Verzögerungen kommt.

Step 1

Angebotserstellung

Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.

Step 2

DFM

Optimierung der Konstruktion

Step 3

Werkzeugbau

Herstellung der Form und erstes Muster zur Freigabe

Step 4

Produktion

Enge Überwachung

Step 5

Qualitätskontrolle

Messprotokoll, Bilder und Videos

Step 6

Lieferung

Verpackung, Sendungsverfolgung von Tür zu Tür

Angebot anfordern

FAQ für Vakuumgiessen

Sicherlich gibt es eine vielseitige Auswahl an Polyurethanharzen, die in der Lage sind, verschiedene mechanische und thermische Eigenschaften zu reproduzieren. Dabei ist es wichtig zu beachten, dass diese Materialien gewisse Einschränkungen besitzen, insbesondere in Bezug auf mechanische und thermische Widerstandsfähigkeit.

Unter Umständen können Formen zwischen 15 und 20 Güsse herstellen, je nachdem, wie komplex die Formen sind. Die Form selbst hat jedoch eine begrenzte Lebensdauer von maximal zwei Monaten, danach ist sie nicht mehr verwendbar.

Ja, absolut. Die Haltbarkeit variiert je nachdem welche Harzsorte verwendet wird. Einige Polyurethane sind für hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit ausgelegt, während andere eher für den kurzfristigen Einsatz geeignet sind.

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