| Produkt | Medizinisches Equipment |
| Technologie | CNC-Kunststoffbearbeitung, Blechverarbeitung |
| Material | PC V0, ABS, Edelstahl, Stahl |
| Oberfläche | Alkoholbeständige Lackierung, Siebdruck, EMI-Beschichtung, einfaches Polieren |
| Zeitplan | 25 Tage |
| Menge | 6 Sets |
Über unseren Kunden
User Kunde ist ein französisches Unternehmen mit einer anerkannten Kompetenz in der Entwicklung innovativer medizinischer Systeme. Das Unternehmen ist auf komplexe Baugruppen, Teilchenbeschleuniger und hochmoderne medizinische Geräte spezialisiert. PMB Das Unternehmen ist vor allen Dingen bekannt für seine Strahlentherapielösungen, bei denen Elektronen mit sehr hoher Energie eingesetzt werden, um tief liegende Tumore präzise zu behandeln.
Technologische Herausforderungen
Dieses Projekt erforderte die Entwicklung maßgefertigter Verkleidungen für ein medizinisches Gerät, bestehend aus 46 verschiedenen Komponenten aus PC V0-Kunststoff, ABS und CNC-bearbeitetem Edelstahl. Die bedeutendsten Herausforderungen waren dabei:
Große Bauteile und präzise Montage:
Das größte Bauteil war 1,7 m lang, 1,1 m breit und 1,4 m hoch. Eine erhebliche technische Herausforderung dabei war, eine präzise Passgenauigkeit bei der Montage zu erreichen, ohne dass sich dabei große Teile verziehen.
Komplexität in der Sonderanfertigung und für die Montage:
Aufgrund der Größe konnten die Bauteile nicht in einem Stück gefertigt werden. Die Verkleidungen wurden daher zugeschnitten, zusammengesetzt und verklebt. Dieser individuelle Prozess erforderte fundiertes Fachwissen, um die strukturelle Integrität und Stabilität der einzelnen Baugruppen zu gewährleisten.
Oberflächenfinish und Konstanz in der Farbgebung:
Die hochwertige Oberfläche und der präzise Siebdruck des Logos waren für den Kunden ausschlaggebend. Um eine gleichmäßige Farbgebung über alle Teile hinweg sicher zu stellen, wurden Pantone-Farbtafeln verwendet, um die Mischung der Lacke exakt zu kontrollieren und Farbabweichungen zu vermeiden.
Detailgenaue Qualitätskontrolle:
Es wurden über 120 Seiten an Prüfberichten erstellt, um die Übereinstimmung mit den 2D-Zeichnungen des Kunden zu dokumentieren. Strenge Maß-, Sicht- und Montagekontrollen stellten sicher, dass das Endprodukt makellos war.
Von Protolis erreichte Lösungen
Dank unserer ISO-13485-Zertifizierung (Qualitätsmanagement für Medizinprodukte) konnte Protolis diese Herausforderungen erfolgreich meistern und maßgeschneiderte Lösungen für die Verkleidungen liefern. Wir setzten Technologien wie CNC-Bearbeitung und industrielle Blechverarbeitung ein, um hochwertige Kunststoffverkleidungen termingerecht zu produzieren.
Fazit
Protolis ist ein verlässlicher Partner für Hersteller von Medizinprodukten und liefert individuelle Lösungen für Verkleidungen und Abdeckungen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Mit unserem technischen Know-how und effizienten Produktionsprozessen begleiten wir unsere Kunden von der Konzeption bis zur Serienfertigung – mit höchster Präzision in jeder Projektphase.
