Maßgeschneiderte Kunststoff- und Metallgehäuse für die Medizintechnik
Protolis ist Ihr kompetenter Partner für die Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Gehäusen für Medizinprodukte. Unsere Spezialisten fertigen Kunststoff- und Metallgehäuse für medizinische Geräte und Wearables – mit besonderem Fokus auf ästhetischer Exzellenz und funktionaler Präzision. Von ersten Prototypen bis zu serienreifen Einheiten erfüllen wir die höchsten Anforderungen der Life-Science-Branche.
Hochwertige Gehäuse für medizinische Geräte
Dank unserer Präzisionsfertigung produzieren wir hochwertige Gehäuse für Medizinprodukte, die interne Komponenten schützen, die Funktion gewährleisten und für dauerhafte mechanische Festigkeit und Umweltbeständigkeit sorgen. Zertifiziert nach ISO 9001 und ISO 13485 garantiert Protolis, dass jedes unserer Gehäuse die strengsten Sicherheits- und Qualitätsstandards für Medizingeräte gleich welcher Art erfüllt.
Hochwertige Gehäuse für medizinische Geräte
Materialien für medizinische Verkleidungen
Wir bieten eine breite Auswahl an Kunststoffen und Metallen in medizinischer Qualität, die speziell auf Gehäuse mit strengen Anforderungen an Haltbarkeit und Konformität ausgelegt sind. Unser Sortiment umfasst feuerhemmendes ABS und PVC mit UL 94 V-0 Klassifizierung, antimikrobielle und leicht zu reinigende Oberflächen sowie technische Thermoplaste wie Polycarbonat für stärkere Schlagfestigkeit.
Materialien für medizinische Verkleidungen
Unsere Fertigungstechnologien für individuelle Verkleidungen
Wir bieten vollständig integrierte, montagefertige Lösungen für die Herstellung von Gehäusen für medizinische Geräte aus Kunststoff und Metall. Dabei setzen wir auf fortschrittliche Fertigungsmethoden, die gleichzeitig auf Kostenoptimierung und kurze Durchlaufzeiten ausgelegt sind. Ob Prototypen oder Kleinserien – unser flexibler Ansatz garantiert schnelle Produktion, Qualität und Zuverlässigkeit in jeder Projektphase.
Vakuumguss und RIM
Kostengünstige Alternative zum Spritzguss für Kleinserien. Ermöglicht die Herstellung detaillierter, maßgeschneiderter Gehäuse.
Kosten:
Zeitaufwand:
Konstruktionsflexibilität:
Fertigungstauglichkeit*:
CNC-Bearbeitung
Besonders geeignet für Kunststoffe wie ABS, PC oder PMMA. Ideal für großformatige und hochpräzise Gehäuse.
Kosten:
Zeitaufwand:
Konstruktionsflexibilität:
Fertigungstauglichkeit*:
Spritzguss
Ideal für kleine bis mittelgroße Geräte in Serienfertigung. Liefert präzise und qualitativ hochwertige Teile.
Kosten:
Zeitaufwand:
Konstruktionsflexibilität:
Fertigungstauglichkeit*:
Blechbearbeitung
Die bevorzugte Lösung für großflächige Edelstahlverkleidungen. Garantiert Stabilität, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kosten:
Zeitaufwand:
Konstruktionsflexibilität:
Fertigungstauglichkeit*:
Ihre Vorteile mit Protolis bei der Entwicklung medizinischer Gehäuse
Zertifizierungen
Protolis erfüllt die strengsten Industriestandards – gemäß ISO 9001, ISO 13485 sowie den Richtlinien der FDA und UL 94 für medizinische Anwendungen.
Zertifizierungen
Hochwertige Oberflächenbehandlungen
Wir bieten zahlreiche Optionen zur professionellen Veredelung medizinischer Geräte: Desinfektionsbeständige Lackierungen, individuelle Logos und Markierungen, sowie Kupferabschirmung zum Schutz vor RFI.
Hochwertige Oberflächenbehandlungen
Die Vorteile von Protolis
Protolis setzt Maßstäbe in der Sonderfertigung von Gehäusen für Medizinprodukte und kombiniert Rapid Prototyping mit Kleinserienfertigung, um herausragende Erzeugnisse zu liefern:
- Komplettlösungen: vom Entwurf bis zur Endmontage, alles aus einer Hand.
- Wettbewerbsfähige Preise: hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis ohne Kompromisse bei der Qualität.
- Präzision und Flexibilität: Fordern Sie uns heraus – wir passen uns Ihren Anforderungen an.
- Kurze Lieferzeiten: für zeitkritische Projekte in nur 7 Tagen.
Die Vorteile von Protolis
Schnelle Fertigung komplexer medizinischer Komponenten
Protolis lieferte in nur 20 Tagen ein Präzisionsgehäuse für ein mikrobiologisches Testgerät und meisterte dabei – dank fachkundigem Know-how in den Bereichen Prototypenbau und Fertigung – Herausforderungen in Bezug auf Formgebung, Oberflächenbeschaffenheit und Montageanforderungen.
Erfahren Sie mehr in dieser Fallstudie und entdecken Sie weitere Beispiele aus der Praxis hier.
Schnelle Fertigung komplexer medizinischer Komponenten
Anwendungsbereiche unserer medizinischen Gehäuse
Unsere maßgeschneiderten Gehäuse werden in kritischen medizinischen Anwendungen eingesetzt, wie:
- Medizinische Diagnostikgeräte
- Medizinische Testgeräte
- Medizinische Lasergeräte
- Laborgeräte
- Medizinische Rehabilitationsgeräte
- Chirurgieroboter
- Gehäuse für chirurgische Laser
- Behälter für den Organtransport
- Monitorgehäuse
- Gehäuse für Endoskopietürme
- C-Bogen
- O-Bogen
- MRT-Scanner
- Röntgengeräte
- Tragbare Geräte (Wearables)
FAQ
Welches Material eignet sich für ein medizinisches Geräuse?
Für medizinische Gehäuse verwenden wir leistungsstarke Werkstoffe, die sterilisiert werden können und den einschlägigen Vorschriften entsprechen.
- Polycarbonat (PC): schlagfest und transparent – ideal für Bildgebung und Diagnostik
- ABS: leicht, kostengünstig – für elektronische Geräte
- PEEK: biokompatibel, temperaturbeständig – für anspruchsvolle Anwendungen
- Polypropylen (PP): chemikalienbeständig, gut sterilisierbar
- Edelstahl (316L): sehr korrosionsbeständig – für robuste Geräte
- Aluminium: leicht, bietet EMI-Schutz
- Titan: biokompatibel, langlebig – ideal für Implantate und chirurgische Geräte
Alle Materialien entsprechen ISO 13485, IEC 60601 und FDA-Vorgaben. Wir beraten Sie bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs.
Können medizinische Gehäuse in Kleinserien gefertigt werden?
Ja. Mithilfe von CNC-Bearbeitung, Vakuumguss oder Spritzguss produzieren wir auch Prototypen und limitierte Serien medizinischer Geräte.
Wie lange dauert die Fertigung eines individuellen Gehäuses?
Die Lieferzeit hängt von Design, Material und Fertigungstechnologie ab. Dank Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion können wir auch enge Zeitpläne einhalten.