| Produit | Dispositif médical |
| Technologie | Usinage plastique CNC, tôlerie |
| Matière | PC V0, ABS, Inox, Acier |
| Finition | Peinture anti-alcool, sérigraphie, peinture EMI, polissage simple |
| Calendrier | 25 jours |
| Quantité | 6 ensembles |
A propos de notre client
Notre client, une entreprise française reconnue pour son expertise dans la conception de systèmes médicaux innovants, est spécialisée dans les sous-assemblages complexes, les accélérateurs de particules et les systèmes médicaux de pointe. Particulièrement reconnue pour ses solutions en radiothérapie, leur technologie utilise des électrons à très haute énergie pour cibler les cancers profonds.
Le défi
Le projet consistait à créer des habillages personnalisés pour une machine médicale, composés de 46 pièces distinctes en plastique PC V0, ABS et métal (usinées CNC en inox). Les principaux défis étaient les suivants :
ssemblage de grande taille et précision :
La pièce la plus grande mesurait 1,7 mètre de long, 1,1 mètre de large et 1,4 mètre de haut. Atteindre une précision d’assemblage stricte tout en évitant la déformation des grandes pièces et en garantissant des ajustements précis entre les composants représentait un défi technique majeur.
Fabrication sur mesure et complexité de l’assemblage :
En raison de la taille des pièces, il était impossible de fabriquer une pièce monobloc. Ainsi, les carters ont été découpés, assemblés et collés. Ce processus de capotage sur mesure a nécessité une expertise avancée pour assurer l’intégrité structurelle et maintenir la solidité des différentes parties.
Finition et consistance des couleurs :
La finition et la sérigraphie des logos étaient essentielles pour le client. Il était nécessaire de garantir une consistance des couleurs à travers toutes les pièces. Des planchettes de référence Pantone ont été utilisées pour contrôler précisément les ratios de peinture et éviter toute variation de couleur.
Contrôle qualité de haute précision :
Plus de 120 pages de tests ont été produites pour valider la conformité avec les dessins 2D du client. Des inspections dimensionnelles, visuelles et d’assemblage rigoureuses ont été effectuées pour garantir un produit final impeccable.
Solutions fournies par protolis
Grâce à notre expertise ISO 13485 (norme pour les dispositifs médicaux), Protolis a relevé ces défis en fournissant des solutions sur mesure pour les habillages de cet équipement médical. Nous avons utilisé des technologies telles que usinage CNC, et fabrication de tôlerie industrielle pour produire des habillages de qualité irréprochable, livrées dans les délais impartis.
Conclusion
Protolis est un partenaire clé pour les fabricants de dispositifs médicaux, offrant des solutions personnalisées pour des habillages et capotages qui répondent aux normes strictes de qualité et de performance. Grâce à notre savoir-faire technique et à nos processus de production efficaces, nous accompagnons nos clients tout au long de leur processus de développement, de la conception à la production, en garantissant une exécution impeccable à chaque étape.
