Moulage par compression
Chez Protolis, nous sommes spécialisés dans le moulage par compression du caoutchouc et du silicone, et accompagnons vos projets depuis les premiers prototypes jusqu’à la production en petites comme en grandes séries. Nous fournissons partout dans le monde des pièces de compression de haute qualité, avec des délais rapides et des outillages optimisés pour maîtriser vos coûts.
- 1 à plus de 1000 pièces
- Nombreuses matières disponibles (caoutchouc, EPDM, PU, Viton)
- Capacités de fabrication sur mesure
- Coût réduit des outillages de compression
- Production sous 10- à 20 jours
Qu’est-ce que le moulage par compression ?
Le moulage par compression est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en caoutchouc, silicone ou matériaux thermodurcissables, adaptées aussi bien aux prototypes qu’aux productions en petites ou grandes séries. Une préforme pré-dosée est placée dans un moule chauffé, puis comprimée jusqu’à remplir l’empreinte avant de polymériser pour obtenir la géométrie finale.
Les ingénieurs privilégient le moulage par compression pour ses coûts d’outillage réduits, ses délais rapides et sa capacité à réaliser des pièces durables et fonctionnelles avec des matériaux de qualité industrielle. C’est une solution idéale pour le prototypage caoutchouc et silicone, la fabrication en petites séries, ainsi que pour les applications nécessitant des composants robustes, résistants à la chaleur et aux produits chimiques, sans avoir recours aux coûts élevés du moulage par injection.
Qu’est-ce que le moulage par compression ?
Capacités supplémentaires pour le moulage par compression
Nos solutions offrent une grande variété d’options pour produire des pièces de différentes tailles épaisseurs et complexités.
Outillage prototype
Grâce à l’optimisation de nos moules prototypes, nous offrons à nos clients des délais de production réduits et des contraintes géométriques minimisées.
Surmoulage
Notre expertise en surmoulage permet l’incorporation d’inserts métalliques ou d’autres composants, produisant ainsi des pièces de compression combinant les avantages de différents matières.
Assemblage
Notre service d’assemblage permet l’intégration de vos pièces moulées par compression avec d’autres composants, simplifiant ainsi l’assemblage de vos produits finaux.
Nos capacités de moulage par compression
Chez Protolis, nous avons établi des partenariats solides avec des fabricants de pièces de compression. Notre équipe d’experts assure le suivi de vos projets avec soin, en mettant l’accent sur la qualité et le respect des délais de livraison. Nous assurons les opérations de post-traitement, et d’assemblage, en interne.
Nos capacités de moulage par compression
Votre projet en 6 étapes
Obtenez rapidement vos prototypes et pièces de production souples grâce à notre organisation flexible et nos solutions sur-mesure.
Votre devis
Envoyez-nous vos fichiers et vos spécifications
Votre projet
Analyse & optimisation techniques sous 48 heures
Outillage
Échantillonnage et ajustements
Production
Suivi personnalisé
Contrôle qualité
Rapport dimensionnel, photos et vidéos
Livraison
Emballage, suivi porte à porte
Applications
Les pièces moulées par compression sont utilisées dans divers secteurs, notamment les pièces médicales, les boîtiers d’équipements électriques, la mobilité, les appareils culinaires, l’industrie et bien d’autres encore. Ce procédé de fabrication convient à la création de nombreuses pièces, notamment les joints d’étanchéités, les garnitures et les composants médicaux complexes.
Matières de moulage par compression
Nous proposons une large sélection de matériaux tels que l’élastomère, le caoutchouc silicone et les thermodurcissables pour la personnalisation de vos prototypes et de vos pièces de production en petites séries. Vous trouverez ci-dessous une liste non exhaustive des matières les plus utilisés pour le moulage par compression plastique.
Finitions pour pièces de moulage par compression
Découvrez notre sélection de finitions qui permettent d’améliorer l’aspect, la fonctionnalité et la durabilité de vos pièces en caoutchouc et en silicone.
Ce procédé de pigmentation permet de produire des pièces naturellement colorées dans la masse de certaines matières plastiques. Il est possible de choisir la teinte RAL ou Pantone souhaitée, les pigments de couleur étant mélangés directement avec la matière. Cette méthode est applicable à des pièces rigides comme flexibles.
Que ce soit par traitement de surface ou par pigmentation, la correspondance des couleurs de vos prototypes et pièces est essentielle pour le respect de votre cahier des charges et pour garantir la qualité visuelle du produit final.
Nous vous proposons différentes méthodes pour imprimer ou graver votre logo et vos formes afin de personnaliser vos pièces.
Nos caractéristiques générales pour la compression
Pourquoi choisir Protolis pour le moulage par compression ?
- Production en petites séries à coût optimisé
- Délais rapides : outillage en 10 à 20 jours, production en 7 à 15 jours
- Accompagnement complet, du prototype à la grande série
- Expertise reconnue des matériaux caoutchouc et silicone
- Contrôle qualité conforme à l’ISO 9001 pour une répétabilité garantie
- Support technique et revue DFM pour optimiser vos pièces
Pourquoi choisir Protolis pour le moulage par compression ?
FAQs sur le moulage par compression
Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par compression?
Le moulage par compression offre simplicité et rentabilité, ce qui le rend accessible même pour les applications présentant des contre-dépouilles. Il excelle dans le moulage de matériaux épais et souples tels que le silicone et les variantes à haute température, ce qui le distingue des autres méthodes. Cependant, il présente des limites, notamment une vitesse de production relativement lente, le rendant inadapté aux très gros volumes. Les conceptions complexes peuvent également poser des problèmes en raison de la simplicité de la méthode et des contraintes liées à la réalisation de formes complexes.
Comment fonctionne le moulage par compression ?
Le moulage par compression est une technique relativement simple qui consiste à appliquer une pression sur une charge de matière souple en la prenant en sandwich entre les deux moitiés d’un moule chauffé. Une fois que la matière a refroidi ou durci, il prend la forme du moule, ce qui donne une pièce moulée. Cette méthode utilise généralement des presses de fort tonnage, allant de 150 à 2 500 tonnes, et des moules chauffés.
Le moulage par compression est-il adapté à la production de faibles volumes ?
Les avantages et les inconvénients s’alignent sur les exigences de la production de faibles volumes. Il correspond parfaitement à ce dont nous avons besoin pour la fabrication en petites quantités.
Voir également
Guide du moulage par compression
Le panorama des réglementations des équipements médicaux [le guide]
