Nous disposons d’une expertise dans la fabrication d’habillages et de boîtiers sur mesure pour dispositifs médicaux, alliant exigence esthétique et précision fonctionnelle. Spécialisés dans le capotage et la cartérisation d’équipements médicaux de toutes tailles, nous proposons des solutions conformes aux normes les plus strictes du secteur.
Grâce à notre expertise dans la fabrication d’habillages et de boîtiers sur mesure, nous concevons des solutions de haute qualité pour les appareils médicaux. Chaque habillage est pensé pour protéger efficacement les composants internes, tout en garantissant une durabilité mécanique optimale dans les environnements les plus exigeants. Nos carters en plastique et en métal sont conformes aux normes de sécurité médicale les plus strictes et s’adaptent à une large gamme de dispositifs.
Nous mettons à votre disposition une gamme étendue de plastiques et de métaux de qualité médicale, conçus pour répondre aux exigences strictes de performance et de conformité. Parmi nos matériaux figurent l’ABS et le PVC ignifugés certifiés UL 94 V-0, des surfaces antimicrobiennes faciles à entretenir, ainsi que des thermoplastiques techniques comme le polycarbonate, reconnu pour sa haute résistance aux chocs.
Nous proposons des solutions clés en main intégrées verticalement pour la fabrication de carters en plastique et en métal destinés aux équipements médicaux, en nous appuyant sur des méthodes de production avancées alliant efficacité économique et rapidité d’exécution. Que ce soit pour des prototypes ou une production en petite série, notre approche flexible garantit rapidité, qualité et fiabilité à chaque étape.
Une alternative économique au moulage par injection pour les petites séries, permettant la fabrication de boîtiers personnalisés avec un haut niveau de détail.
Prix:
Vitesse:
Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
Particulièrement adapté aux plastiques tels que l’ABS, le PC ou le PMMA, ce procédé permet de fabriquer des capots de grande taille avec une grande précision.
Prix:
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Idéal pour la production en grande série de dispositifs de petite à moyenne taille, ce procédé garantit la précision, la durabilité des pièces et une qualité irréprochable.
Prix:
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Flexibilité de conception:
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La solution de référence pour les habillages de grande dimension en acier inoxydable, offrant robustesse, longévité et une excellente résistance à la corrosion.
Prix:
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Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
Protolis applique les normes les plus strictes du secteur, en conformité avec les certifications ISO 9001 et ISO 13485, ainsi que les standards FDA et UL 94, garantissant des carters de qualité médicale sûrs et fiables.
Nous proposons une large gamme de finitions pour donner à votre équipement médical un aspect professionnel et esthétiquement soigné. Nos options de finition sur mesure incluent : des revêtements de peinture résistants aux désinfectants, des solutions d’impression de logo et de marquage, ainsi qu’un blindage en cuivre pour la protection RFI.
Nous offrons des solutions économiques, sans compromis sur la qualité ni la conformité. Pour vos projets urgents, notre service de prototypage rapide permet une livraison des pièces en seulement quelques semaines.
Nos boîtiers sur mesure trouvent leur application dans de nombreux dispositifs médicaux, notamment : les systèmes de surveillance des patients (ECG, oxymètres de pouls, ventilateurs), les équipements d’imagerie médicale (rayons X, IRM, échographes), les dispositifs portables et les appareils de laboratoire.
Matériaux: Métal
Référence: AISI 304
Technologies: Tôlerie métal
Industries: Médical
Finitions: Peinture
Matériaux: Métal
Référence: Alu 2017A
Technologies: Usinage CNC
Industries: Médical
Finitions: Anodisation
Matériaux: Plastique
Référence: PU ABS
Technologies: Coulée sous vide
Industries: Médical
Finitions: Peinture
Matériaux: Plastique
Référence: ABS
Technologies: Usinage CNC
Industries: Médical
Finitions: Peinture
Matériaux: Plastique
Référence: PC V0
Technologies: Usinage CNC
Industries: Médical
Finitions: Peinture
Matériaux: Plastique
Référence: PU ABS
Technologies: Coulée sous vide
Industries: Médical
Finitions: Peinture
Les boîtiers de dispositifs médicaux sont fabriqués à partir de matériaux haute performance, sélectionnés pour leur durabilité, leur résistance à la stérilisation et leur conformité aux réglementations médicales. Le polycarbonate (PC) est largement utilisé pour sa résistance aux chocs et sa transparence, idéal pour les équipements d’imagerie et de diagnostic. L’ABS est une option légère et économique pour les boîtiers électroniques. Le PEEK est apprécié pour sa biocompatibilité et sa résistance aux hautes températures, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes. Le polypropylène (PP) de qualité médicale est choisi pour sa résistance chimique et sa facilité de stérilisation. Pour des boîtiers plus robustes, l’acier inoxydable (316L) offre une excellente résistance à la corrosion, tandis que l’aluminium allie légèreté et protection EMI pour les dispositifs électroniques. Le titane est idéal pour les boîtiers implantables ou chirurgicaux grâce à sa biocompatibilité et sa durabilité. Tous les matériaux sont conformes aux normes ISO 13485, IEC 60601 et FDA pour les applications médicales. Nous vous accompagnons dans le choix du meilleur matériau pour votre projet.
Oui, nous proposons la production en petites séries grâce à l’usinage CNC, au moulage sous vide et à l’injection plastique pour le prototypage et la fabrication de séries limitées de dispositifs médicaux.
Les délais varient selon la complexité du design, le choix du matériau et la méthode de production, mais nous proposons des services de prototypage rapide et de fabrication en petites séries pour répondre aux délais les plus serrés.